LGJ-100F一平方精華凍干粉自動壓塞西林瓶真空凍干機（1m2）詳細介紹：

LGJ-100F硅油加熱中試原位自動壓蓋真空凍干機（1m2），通過“低溫預凍→真空升華脫水"實現精華活性成分的長期保存，同時結合西林瓶的密封特性，解決傳統液態精華“活性易失、需防腐劑、保質期短"的痛點。西林瓶采用“玻璃材質+橡膠塞壓蓋密封"，抗壓、防泄漏（可承受±50℃溫度變化與運輸顛簸），避免液態精華因包裝破損（如塑料瓶擠壓變形）導致的泄漏損耗；凍干過程僅移除水分，無其他成分損耗，可實現精華的“高濃度保留"活性成分濃度更高，凍干精華呈疏松多孔的粉末狀，復溶時僅需加入配套的溶媒，30秒內即可全部溶解（無需攪拌），溶解后即為“新鮮活性精華"。

LGJ-100F一平方精華凍干粉自動壓塞西林瓶真空凍干機（1m2）配置特點與功能說明：

標配冷阱溫度為-80℃，采用兩臺進口壓縮機及雙機復疊制冷技術，滿足低共晶點物料需求。

配備7英寸液晶工業嵌入式觸摸屏及SH-HPSC-II模塊化控制器，控制精度高，性能穩定可靠。

智能數據記錄功能實時記錄并顯示冷阱溫度曲線、樣品溫度曲線、真空度曲線等，并可存儲上百組工藝配方，方便查閱歷史數據與曲線。

壓蓋機型可選手動或自動壓塞功能，真空環境下對西林瓶溶液封裝，避免二次污染。

采用法國泰康進口壓縮機，搭配環保制冷劑，制冷效率高、節能、壽命長且運行噪音低。

在升華階段可準確控制樣品升溫速率，有效提升升華效率。

隔板內置低粘度硅油介質，支持加熱與制冷雙向控溫，升華過程中隔板溫度可靈活升降，便于工藝探索。

硅油加熱控溫系統可根據物料特性自由編程復雜凍干曲線，支持多步預凍、多階段升溫及長時間保溫等模式。

設備具備終點提示功能，程序完成后可提醒用戶，也可按需繼續凍干。

采用液晶觸摸屏操作面板，可通過觸屏實現制冷機與真空泵的啟停、凍干工藝配方的編輯，并實時顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數據。

方倉原位真空冷凍干燥機實現物料預凍與干燥原位完成，操作簡便，干燥效果佳。

標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品溫度，為掌握凍干狀態提供準確參考。

工業級PLC控制系統支持百組工藝配方存儲，單程序可設50段梯度控溫，并具備區段跳轉功能，增強實驗靈活性。

具備工藝區段跳轉功能，可根據實際需求快速切換區段，提升工藝調整靈活性。

控制系統可保存上百組配方，可自由編程與存儲凍干工藝配方，每組含50個控溫區段，提高工藝優化效率。

具備預凍功能，冷阱可替代低溫冰箱，捕冰均勻且能力強。

數據可通過USB導出，便于在電腦上瀏覽、打印及進一步分析，支持工藝優化與效果驗證。

凍干曲線優化控制技術可在升華與解析干燥階段準確控制升溫速率。

支持用戶等級與密碼設置，實現分權管理。

配備放水/放氣閥門，關機前可充氣排出升華水或充入惰性氣體保護樣品。

標配國產真空泵，國際通用接口可適配進口真空泵。

整機啟動保護機制確保所有安全條件滿足后才可運行。

實時報警顯示與歷史報警查詢功能便于故障診斷與維護。

高壓壓力保護系統在排氣壓力超時自動切斷制冷機運行，防止意外發生。

支持自動控制，可提前編輯工藝，一鍵啟動后自動完成預凍、真空泵開啟、升華等流程，減少人工干預。

主要配置包括：原位方倉主機1臺、國產真空泵1臺、自動壓塞系統一套、不銹鋼物料盤4塊、真空連接管道1套、泵油1壺。

LGJ-100F硅油中試原位自動壓蓋真空凍干機（1m2）技術指標：

干燥面積：1.15m2

物料盤尺寸：480mm×600mm

物料盤數量：4塊

可裝樣品：11L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數：4+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：360mm×480mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：≥20Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：15L/S

極限真空度：≤1Pa

可裝入的西林瓶數量：

  Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥7050支

  Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥4158支

  Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥2160支

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

板層面板材料：304不銹鋼

電壓：380V

功率：7.5KW

外形尺寸：1150×1580×1980mm

重量：1300kg

冷卻方式：風冷

質保期：主機免費質保一年

精華凍干粉從“無菌分裝（注入西林瓶）→原位凍干（同一腔體完成預凍-升華-解析）→密封壓蓋"全程在GMP無菌車間與密閉腔體中進行，無物料轉移過程，避免接觸空氣、操作人員或容器殘留雜質，微生物合格率＞99.99%（符合醫藥級無菌標準）。

自動壓塞真空凍干機主體流程：

階段1：原位預凍——凍結物料，鎖定活性

啟動預凍程序，PLC指令硅油加熱隔板降溫（利用制冷系統將硅油溫度從室溫降至-45℃），隔板通過熱傳導使西林瓶內料液逐步降溫，1.5小時內降至-45℃；

恒溫保冷3小時，確保料液全部凍結成固態（無液態水分，避免后續抽真空時沸騰飛濺），同時形成細小冰晶（保護益生菌細胞膜）。

階段2：原位升華干燥——移除自由水

預凍結束后，自動啟動真空泵，將腔體內真空度抽至10~15Pa（低氣壓環境使冰晶直接升華），冷阱保持-60℃，吸附升華產生的水蒸氣（凝結成霜）；

硅油加熱隔板按0.3℃/h的速率緩慢升溫，向物料傳遞升華潛熱，料液中的冰晶逐步升華為水蒸氣，通過半塞縫隙排出并被冷阱捕集；

持續6小時，實時監控“物料溫度曲線"（確保物料溫度≤-12℃，低于低共晶點），當物料溫度接近隔板溫度（溫差≤2℃）時，升華干燥結束（此時約90%自由水已移除）。

階段3：原位解析干燥——移除結合水

硅油加熱隔板按1℃/h的速率升溫至28℃，保持真空度≤8Pa，通過較高溫度使物料中與分子結合的水分（如益生菌表面結合水）脫離，繼續被冷阱捕集；

恒溫干燥4小時，解析干燥結束。

原位自動壓蓋——真空密封，防污染

壓蓋前確認：系統自動檢測真空度（需穩定≤8Pa）、物料溫度（降至25℃以下，避免高溫影響硅膠塞密封性）；

自動壓蓋執行：壓塞桿勻速下降，壓塞頭對準西林瓶的半塞硅膠塞，施加壓力，將硅膠塞全部壓入瓶口（實現密封），保壓20秒（確保塞體與瓶口緊密貼合），隨后壓塞桿復位。